中国运载火箭技术研究院近日宣布，其研发的大型舱段、壳体高效率高精度增材制造技术取得重大突破，荣获中国技协2024年创新成果特等奖。这项技术成功解决了航天装备大型构件金属3D打印中长期存在的效率与精度难以兼顾的行业难题。

该技术采用不锈钢等金属材料，通过创新性的高精度成形方法和智能打印路线设计，实现了毫米级表面精度，节省了60%的后期加工量。特别值得一提的是，新技术开发的智能平台能够自动规划最优打印路径，无需支撑结构即可打印复杂悬空曲面构件，并实现了打印过程的实时模拟监控。

此外，该技术还突破了大型构件应力分布及变形预测难题，能精准调控打印过程中的应力分布，有效抑制变形问题。目前，这项创新技术已在新型航天装备研制中成功应用，并通过了飞行考核验证，标志着我国在航天制造领域又取得一项重要技术突破。

普通 3D 打印技术打印复杂形状的构件要搭很多“脚手架”。而火箭院的这项新技术开发了智能平台，能自动规划最佳打印方向和路径，不需要支撑结构也能打印出带悬空、曲面等复杂结构的构件，还能实时模拟打印过程，确保万无一失。

3D 打印大件时，最令人头疼的问题之一就是变形。火箭院的这项新技术突破了大型构件应力分布及变形高效精准预测难题，能精准调控打印过程应力分布，高效抑制变形，既提高了效率又节省了成本。

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