6月29日，独山子石化公司塔里木二期乙烯项目建设迎来关键节点——重63吨、功率4.6万千瓦的国内首台套电驱裂解气压缩机驱动电机成功就位，标志着乙烯核心机组进入安装阶段。

作为乙烯装置的核心设备，乙烯三机组由裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机构成，以高转速离心式压缩机为主，以往该类压缩机的驱动机基本都是汽轮机。塔里木二期乙烯项目的乙烯装置核心三机组均采用电机驱动，改用电驱后，装置电气化率将显著提升，并计划全部采用绿电。

面对现场持续高温考验，塔里木二期乙烯项目管理部、乙烯项目经理部、中国寰球工程有限公司北京分公司总包团队和中油六建等单位工作人员紧密协作、克服困难。他们一边紧盯厂房外墙、格栅板等配套施工进度，一边反复研究论证吊装方案，实地勘查吊装路线。

现场工作人员表示，此次吊装难度不小，电机需提升至40米高度，精准穿越压缩机厂房顶部落位。最考验技术的环节在于，电机就位时必须让底部的8颗螺栓与基础孔洞严丝合缝地对准，误差需控制在毫米级。“这台电机重量大、体积大、吊装难度也大。我们集中骨干力量、精心组织，确保了安全平稳就位。”负责安装的中油六建设备302队副队长张鹏说，现场安装工程师仅用50分钟就完成了这项“穿针引线”般的精细操作，让电机稳稳落在基座上。

“乙烯三机电驱是国内首次应用，本次裂解气压缩机主电机顺利安装就位，拉开了乙烯三机组的安装序幕，为后续三机组顺利安装开了一个好头。”乙烯项目经理部副经理谷阳介绍说。

同日，该项目乙烯火炬装置的核心设备——重270吨、长29米、直径8米的巨大火炬水封罐同样成功吊装就位。

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